Las impresoras 3d FMD, ( Fused Deposition Modelling) o (Modelado por Deposición de material Fundido), utilizan como materia prima un plástico que se funde en una boquilla que se llama nozzle, esta boquilla va dejando caer linea a linea el plástico y va creando una capa encima de la otra hasta conseguir crear la pieza.
Las capas se van uniendo a medida que se deposita y se enfría.
Font: Douglas Sims
Una vez ha ido subiendo todas las capas y finaliza el objeto, ya tenemos nuesto pito listo y funcional.
Funcionamiento a gran escala de una impresora 3D
Básicamente se hace pasar un material en forma de hilo o pellets por una boquilla llamada nozzle, a modo de manga pastelera, la boquilla necesita tener una temperatura en la que el material pase de estado solido a un estado, sin llegar a ser líquido, más moldeable. Entonces va depositando el material en una base y capa a capa contruye la pieza.
En la foto podéis ver la parte llamada “hotend” , que sería como la parte final caliente, todo el conjunto, que es en esta zona donde se ablanda el plástico y sale para imprimir.
El Nozzle es el último de los componentes que veis, por aquí es donde sale el material fundido para depositarse en una plataforma que se llama “heated bed” es decir Cama Caliente, “No todas las impresoras tienen cama caliente”.
Antes con forma cuadrada tenemos el bloque que es el que realmente se calienta albergando el termistor, que es un sensor de temperatura y el cartucho calefactor, que es una resistencia que se calienta para calentar todo el conjunto.
Mas arriba con forma cilíndrica está el barrel, que es por donde pasa el filamento plástico encarándolo hacia el nozzle.
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El termistor tiene la finalidad de dar la temperatura con el fin de que la placa base pueda cortar la electricidad que le envía al cartucho calefactor para conseguir mantener una temperatura constante. cuando la temperatura baja de la seleccionada para la impresión la placa vuelve a enviar corriente al cartucho para que vuelva a subir la temperatura en el bloque.
Una pieza importante para que pueda funcionar todo este sistema, es que el hilo pueda llegar al bloque en estado sólido y una vez en el fundirse para proceder a la deposición del material. para conseguir esto, al barrel se le coloca un disipador de calor junto con un ventilador continuo para que en esa parte no se derrita el material y nos pueda provocar un atasco.
Como habéis podido comprobar existen diferentes fabricantes de hotends con diferentes formas y características, las cuales veremos en próximas entradas.